企業(yè)簡介

山東金潤德新材料科技股份有限公司，位于山東省淄博市周村區(qū)，是一家專業(yè)生產(chǎn)不銹鋼工業(yè)焊管、鈦合金、高鎳合金等有色金屬管以及薄壁不銹鋼水管及管件的新三板企業(yè)，產(chǎn)品涵蓋工業(yè)、家用不銹鋼水管、管件及不銹鋼工業(yè)焊管領域，不銹鋼產(chǎn)品種類齊全，生產(chǎn)規(guī)模位居行業(yè)前列。公司研發(fā)實力雄厚， 擁有發(fā)明專利1項 , 實用新型專利10余項，并與中國石油大學、哈爾濱工業(yè)大學、山東理工大學等高校合作共建“教學科研實踐基地”，持續(xù)推動技術創(chuàng)新。

管理分析

1. 金潤德公司是典型的離散型制造企業(yè)，行業(yè)特點是：生產(chǎn)模式-按定單生產(chǎn)、按庫存生產(chǎn)；批量特點-多品種、小批量或單件生產(chǎn)；產(chǎn)、研并重，混線生產(chǎn)；產(chǎn)品的質(zhì)量要求嚴格但仍紙質(zhì)質(zhì)檢表單記錄，自動化主要集中在單元級，需要檢驗每個單件、每道工序的加工質(zhì)量；為滿足客戶需求，產(chǎn)品的工藝過程經(jīng)常變更。

2. 訂單生產(chǎn)模式，普遍存在插單生產(chǎn)，生產(chǎn)計劃不易管控。多品種的物料對于庫存的管理要求較高，產(chǎn)品的工序多、工藝路線復雜。嚴格管控生產(chǎn)計劃、實時掌控生產(chǎn)進度、庫存的有效管理、產(chǎn)品質(zhì)量追溯等是公司管理過程中急需解決的部分。

3. 生產(chǎn)車間對于產(chǎn)品及半成品的管理，通常采用一批一單，每批都有對應的工藝卡片，手寫確認，工作量大，容易缺失。

4. 近年來公司客戶群體逐步向終端轉(zhuǎn)移，下游客戶對于各種產(chǎn)品的質(zhì)量追溯要求逐步提高，傳統(tǒng)質(zhì)檢流程不能滿足客戶驗廠要求，切耗費大量人力物力，效率不高。

5. 從財務角度來說，缺少了生產(chǎn)環(huán)節(jié)的實時數(shù)據(jù)，核算成本占用大量時間、數(shù)據(jù)及時度、清晰度不夠，同時也影響到對半成品的實時管控。

解決方案

1. 生產(chǎn)計劃的及時與匯報：針對插單生產(chǎn)影響生產(chǎn)計劃的完成，將生產(chǎn)計劃細分為車間計劃和工序計劃，插單生產(chǎn)時，重新做車間計劃，結合觸摸屏的應用，減少原生產(chǎn)計劃的影響。使生產(chǎn)數(shù)據(jù)更加及時便捷的傳入全晰制造系統(tǒng)。

2. 生產(chǎn)進度的實時掌控：針對生產(chǎn)計劃存在多變性，且工序多、工藝路線復雜，生產(chǎn)進度不好把控等問題，系統(tǒng)開發(fā)的生產(chǎn)進度報表可以體現(xiàn)每個產(chǎn)品實時所處工序、狀態(tài)以及產(chǎn)品數(shù)量，針對工藝路線相同的產(chǎn)品，制作系列產(chǎn)品工藝路線，結合智能制造看板的應用使生產(chǎn)狀態(tài)、進度等更直觀體現(xiàn)。

3. 有序管理庫存：系統(tǒng)結合二維碼的使用替代傳統(tǒng)流轉(zhuǎn)的工藝卡片，通過系統(tǒng)生產(chǎn)模塊的應用，采用二維碼替代工藝卡片，減少了人為發(fā)生的錯誤，并保證了卡片的及時性，節(jié)省人力，提高生產(chǎn)效率。再結合實際應用系統(tǒng)自動生成相對應的出入庫單據(jù)，工序間流轉(zhuǎn)時，準確匯報產(chǎn)品數(shù)量。

4. 產(chǎn)品質(zhì)量追溯：在系統(tǒng)的應用中，結合系統(tǒng)單據(jù)之間的關聯(lián)，生產(chǎn)計劃的領料、匯報、移轉(zhuǎn)，最終產(chǎn)品入庫，以二維碼的形式在系統(tǒng)里關聯(lián)。每道工序生產(chǎn)完成后，匯報產(chǎn)品信息數(shù)量并打印二維碼，產(chǎn)品入庫時，每件產(chǎn)品都有唯一的產(chǎn)品二維碼，通過掃描產(chǎn)品的二維碼來實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量追溯。

5. 成本核算進一步精確：BOM控制準確投料與成本計算。首先制作好每件產(chǎn)品的BOM，即物料組成清單。通過BOM，來嚴格控制投料的準確，生產(chǎn)領料時，與BOM不對應會有預警提示。

發(fā)生特殊情況時，如：生產(chǎn)任務下達后，會發(fā)生改制的情況；切斷工序會出現(xiàn)主、副產(chǎn)品等，核算成本也能做到對應，且產(chǎn)品的直接人工通過計件工資也做到完全對應。

同時由于每個工序都有準確半成品數(shù)量，便于隨時進行半成品庫存盤點，將對半成品的管理消化在日常工作中，極大減輕了相關崗位月末盤點的工作壓力。

實施效果

1. 結合大屏展示，及時掌握生產(chǎn)的全面生產(chǎn)進度情況，生產(chǎn)過程得到完整有效的控制；

2. 質(zhì)檢工作更加高效便捷，滿足企業(yè)質(zhì)量追溯的需求的同時，提高了質(zhì)量管理水平；

3. 通過物料清單、生產(chǎn)計劃等的嚴謹設計，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)信息的及時采集，使產(chǎn)品成本計算所需數(shù)據(jù)準確性得到保證，提高了產(chǎn)品成本精細核算的準確率；

4. 減少了傳統(tǒng)紙質(zhì)表單、卡片的人為錯誤，各工序半成品數(shù)量及時準確，便于隨時進行盤點，減輕了月末盤點壓力，極大改善半成品庫存的管理；

5. 生產(chǎn)工序各節(jié)點掃碼取數(shù)，自動移轉(zhuǎn)，減少了上下游工序間因計數(shù)不準確帶來的矛盾，改善了車間管理水平；

客戶感言

我們和金蝶合作之前最早是十年之前，是在財務系統(tǒng)的合作。近兩年特別是我們整個國家的金融活動轉(zhuǎn)換也好,信息化建設也好,未來的物聯(lián)網(wǎng)和智慧廠建設好，慢慢的都推到了整個市場的前列。我們也在思考面對我們的行業(yè)，面對我們管理的一些困難,我們怎么去結合智能管理系統(tǒng)的ERP,或者說叫信息化，怎么樣能提升我的管理能力。怎么能夠用信息化手段去未來布局我們的產(chǎn)業(yè)或戰(zhàn)略規(guī)劃。我們的設備的自動化程度越來越高,智能化程度越來越高，通過嫁接我們的信息化系統(tǒng)，我就能建設智慧化車間。對于我們整個人員的大幅度降低，人員成本的降低,對于我們整個效率的提升,我覺得是我們?yōu)槲磥碇腔圮囬g建設做好鋪墊。因為未來一定是數(shù)字化時代，一 定是數(shù)據(jù)的時代，一定是機器代替人的時代，如果有一天我們實現(xiàn)這樣的話， 就為我們未來管理的提升,未來我們在市場的競爭力提供了非常有力的一些幫助，或者說我們有了更好的一些紅具,或者說有了更好的一手段。

山東金潤德新材料科技股份有限公司董事長——李家泉