企業(yè)簡介

山東聚力焊接材料有限公司位于山東省德州市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)，是以生產(chǎn)銷售新型焊接材料為主、集科、工、貿(mào)為一體的股份制、外向型、專業(yè)化高新技術(shù)企業(yè)，經(jīng)過二十多年發(fā)展，已經(jīng)成為同行業(yè)省內(nèi)最大、國內(nèi)前四名的有重要影響的高品質(zhì)焊接材料生產(chǎn)、出口基地之一,焊絲出口量居行業(yè)第一位。

公司實驗室通過了CNAS國家認(rèn)可實驗室認(rèn)證，被山東省評為省級工程實驗室、山東省示范工程技術(shù)研究中心、省級企業(yè)技術(shù)中心、省級“一企一技術(shù)”研發(fā)中心、國家火炬計劃、國家重點新產(chǎn)品計劃和國家創(chuàng)新基金項目，企業(yè)藥芯焊絲項目列入山東省戰(zhàn)略型新興產(chǎn)業(yè)。開發(fā)研制近百項科研課題通過國家級、省級鑒定驗收。公司擁有十多項專利，是國家焊接材料標(biāo)準(zhǔn)的起草單位之一。

管理分析

1. 系統(tǒng)上線前，公司因按訂單與庫存生產(chǎn)模式并存，多品種、大批量或單件生產(chǎn)計劃交叉且存在大量插單，使生產(chǎn)計劃管控非常困難；

2. 產(chǎn)研并重、混線生產(chǎn)給生產(chǎn)進(jìn)度管控帶來較多不確定性；

3. 已經(jīng)使用了大量的自動化設(shè)備，但是沒有進(jìn)行統(tǒng)一的數(shù)字化管理，無法實現(xiàn)產(chǎn)量、成本、能耗等指標(biāo)的實時精準(zhǔn)計算；

4. 需要檢驗每個單件、每道工序的加工質(zhì)量，產(chǎn)品的工藝過程經(jīng)常變更且復(fù)雜，給質(zhì)量追溯帶來較大困難，采用大量紙質(zhì)質(zhì)檢表單，耗費大量人力物力；

5. 因設(shè)備數(shù)量眾多，生產(chǎn)環(huán)節(jié)存在大量在產(chǎn)品，同時因為產(chǎn)品規(guī)格型號繁多，對傳統(tǒng)的庫存管理方式帶來極大挑戰(zhàn)；

6. 從財務(wù)角度看，缺少了生產(chǎn)環(huán)節(jié)的實時數(shù)據(jù)，核算成本及人員績效占用大量時間、數(shù)據(jù)及時度、清晰度不夠。

解決方案

1. 通過大量開發(fā)設(shè)計進(jìn)行設(shè)備數(shù)據(jù)采集，將設(shè)備運行數(shù)據(jù)、能耗信息集成到系統(tǒng)中，實時收集設(shè)備產(chǎn)量、基本狀態(tài)、生產(chǎn)工藝參數(shù)，如運行時間、填充率、轉(zhuǎn)速等數(shù)據(jù)信息集成到系統(tǒng)中；

2. 在流程優(yōu)化的基礎(chǔ)上，按照實際生產(chǎn)工藝將生產(chǎn)計劃、投料領(lǐng)料、半成品管理、成品入庫等數(shù)據(jù)流打通，將生產(chǎn)環(huán)節(jié)管理數(shù)據(jù)集成到系統(tǒng)中；

3. 通過二維碼、觸摸屏、PDA等技術(shù)手段實現(xiàn)上下游數(shù)據(jù)的鏈接共享，實現(xiàn)生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)實時反饋與展示；

4. 通過看板應(yīng)用體現(xiàn)實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)，生成相關(guān)生產(chǎn)統(tǒng)計報表，使生產(chǎn)數(shù)據(jù)可視化、透明化，同時相關(guān)人員能夠及時掌握生產(chǎn)數(shù)據(jù)，可多維度進(jìn)行生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析；

5. 通過設(shè)備運行數(shù)據(jù)分析，對設(shè)備運行情況進(jìn)行管控；

6. 通過工序匯報結(jié)合工資系數(shù)，系統(tǒng)自動生成產(chǎn)量計件工資，產(chǎn)量工資數(shù)據(jù)與產(chǎn)品入庫數(shù)量保持一致，直接進(jìn)入成本核算體系；

7. 通過全晰制造系統(tǒng)的應(yīng)用，自動歸集生產(chǎn)過程中的直接材料、制造費用（水、電、氣等）、直接人工等，達(dá)到一鍵成本的效果。實現(xiàn)成本分析、成本考核、成本控制，并提供多種成本預(yù)測、成本決策模型；

實施效果

1. 系統(tǒng)上線后，生產(chǎn)全過程數(shù)據(jù)全部納入系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)信息的實時共享；

2. 通過PLC數(shù)據(jù)采集、二維碼、觸摸屏等技術(shù)，實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時統(tǒng)計，提高了數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確率，減少人為因素，生產(chǎn)計劃與工序計劃、產(chǎn)品、人員的自動銜接，實現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)度管控、設(shè)備狀態(tài)管控、產(chǎn)量工資的計算。

3. 通過數(shù)據(jù)集成，使銷售訂單、庫存信息與生產(chǎn)計劃有效結(jié)合，消除信息孤島，實現(xiàn)了訂單交期的掌控；

4. 通過工序匯報結(jié)合工資系數(shù)，系統(tǒng)自動生成產(chǎn)量計件工資，減少工資核算的工作量，提高了工作效率；

5. 將質(zhì)量檢驗表單集成到系統(tǒng)中，使質(zhì)量追溯更加嚴(yán)謹(jǐn)，且減少了人工填制表單的工作量；

6. 通過全晰制造系統(tǒng)的應(yīng)用，自動歸集生產(chǎn)過程中的直接材料、制造費用（水、電、氣等）、直接人工等，實現(xiàn)了一鍵成本核算，對公司加強(qiáng)成本控制，促進(jìn)企業(yè)降低成本起到更加積極作用；