企業簡介

山東習尚喜新材料科技股份有限公司（簡稱習尚喜）目前旗下有兩家全資子公司:內蒙古習尚喜新材料科技有限公司、山東朗恒化學有限公司。公司注冊“潤和優”品牌商標，主要生產金屬鉀、超氧化鉀和金屬醇鹽系列產品。

習尚喜的顆粒化金屬醇鹽制備技術攻克了該領域多年的技術難題，生產的顆粒狀醇鈉、醇鹽填補了行業技術空白;公司取得高新技術企業認定，獲得歐盟REACH注冊證書，產品遠銷海內外。

管理需求

1. 全面精準的信息決策支持；

2. 多公司,多生產基地,遠程統一管理；

3. 合理的生產計劃，生產過程的精確控制；

4. 精細化成本核算；

5. 危化品物流管理；

解決方案

習尚喜信息化原則是“整體規劃，系統改造，分步實施”，具體分為三個階段：

第一階段：集團信息化管理平臺初步搭建。

使用金蝶云星空多組織管理系統，將集團所屬各級分公司全部納入集團平臺管理,優化改造集團管理工作流程,分階段完成會計核算系統集中、合并報表管理、子公司生產過程管控、質量追溯等信息化工作，做到了從集團公司到每臺設備、每個工人的實時信息管控。

第二階段：集團信息管理平臺深化和提升。

開發物流競價和資質檔案系統、遠程簽收確認功能，完成信用管理平臺與財務管理信息系統的全面整合工作，實現與客戶關系管理的全面銜接，完成與集團各單位其他經營管理系統的全面協同和整合工作。

第三階段：集團整體信息流、業務流的同步進行。

1. 實施BPM系統，打通集團內部審批流,打造內部網站，內部文件的交互等功能;

2. 根據管理需求，將人力資源、設備管理等功能納入全晰系統，統一管理。

具體業務及應用

動態生產計劃

根據訂單結合現有庫存，進行物料需求計算，系統自動生成對應的生產訂單。再結合設備負荷狀態自動生成車間計劃。根據車間計劃，由車間管理人員確認設備狀態，結合設備產能，把生產任務下達到指定反應釜及操作工。

從銷售預測到生產計劃到生產排產層層聯動，計劃可執行性和結果可檢查性得到很大提高。銷售部門可實時查看生產計劃能否滿足銷售計劃需求，也能通過實時的生產進度推算產品的交付時間或了解緊急插單的可能性；計劃部門能實時查看車間生產安排能否滿足生產計劃需要，大大減輕車間計劃員的工作量；車間能實時了解計劃變化對車間排產的影響，從而及時調整生產班次。

生產過程管控

優化領料方式，從手工記錄領用的方式，轉變為通過全晰制造系統對接中控系統數據、與地牛秤(地磅)對接稱重數據等方式，與車間計劃掃碼對應自動生成領料單，減輕車間人員工作量，實現生產部門計算和統計工作的全自動。

設備運行數據管理

全晰系統與中控系統對接，使用工控組態圖方式顯示設備狀態。根據程序設定自動采集中控系統數據，原料采購入庫、生產領料、銷售出庫及液體產品入庫數據從DCS系統中實時抓取，全晰系統與稱重系統對接，直接采集固體原料的稱重數據，與投料計劃自動比對，出現異常即時預警，生產避免人為失誤。系統也能夠根據錄入的設備資料和預案，提前規劃物料和提示維保操作。

全過程質量追溯

從生產計劃的領料、匯報，到最終產品入庫，以單據的形式在系統內關聯。產品入庫時，通過掃描每包裝產品的唯一碼，體現出生產、包裝的過程。高效與便捷地實現產品質量追溯。

質檢部門通過系統應用替代手工記錄生產過程檢驗、出庫檢驗等結果，生產數據在系統中完整體現，實現按設備操作工等維度統計產品合格率。

批次成本核算

通過全晰制造系統的應用，生產全過程數據統一管理，實現材料與產品的分批精確對應、制造費用準確分配，從而實現成本的分批次精細化核算，自動準確的成本還原。

運輸管理與物流競價平臺

習尚喜產品屬于危化品，對物流承運有嚴格的要求。通過使用全晰物流管理及競價平臺，將車輛信息與資質由承運商統一拍照、上傳，資質到期前自動預警，減少了銷售內勤及倉管員需要收集、核對等重復工作。車輛到達時，廠區系統自動識別車輛和人員證件，自動抬桿進廠過磅，做到了無人值守。

客戶到貨簽收

危化品運輸過程要求嚴格，必須確保產品運輸到指定地點、由專門人員接收。全晰制造系統出庫后自動打印附有特定二維碼的紙質運輸單。運輸到達指定地點后，司機持紙質運輸單，由客戶掃碼進行電子簽收，系統自動確認貨物數量、到貨時間、到貨地址、簽收人電子簽章等信息，相關干系人確認到貨后，才允許財務確認收入、開票，提高了貨物運輸過程的追溯能力，滿足上市審計需求。

財務合并報表

習尚喜通過會計科目體系統一分配、報表項目統一取數規則(集團下發的報表模板中已經定義好取數來源，避免不同公司對數據來源的不同理解)，，協助集團下屬各企業快速出具各種報表。在集團層面打開科目余額表，每家企業的每個科目情況一目了然，還可以跟蹤到賬簿、憑證、原始單據。